Equipamento de máquina de solda de tubo HDPE tem forte capacidade de armazenamento térmico e capacidade de reposição oportuna

Como soldar a máquina de solda de tubos HDPE para garantir a qualidade da soldagem de tubos PP-R:

Um, deve escolher o soldador de fusão a quente qualificado de qualidade.

O controle da temperatura Shan deve estar correto. A temperatura de soldagem PP-R Hot Melt é: 253. Se a temperatura estiver abaixo de 253 Shan, os tubos e conexões são apenas uma fina superfície de fusão, uma vez que são fundidos entre si, a resistência da solda não é garantida, é isso que geralmente chamamos de fenômeno de falsa soldagem; Por outro lado, se a temperatura estiver acima de 274 Shan, as moléculas da superfície dos tubos e conexões são destruídas pela alta temperatura, de modo que o pp-r forma um líquido fino, após a conexão tornará o diâmetro do tubo menor, mais importante, a parte da conexão ficará quebradiça rachadura, especialmente no sistema de tubulação concluído após a pressão da água, Esses problemas ocorrem frequentemente.

O tempo de temperatura constante de Shan é longo. O comprimento da temperatura constante é um dos símbolos importantes do desempenho do equipamento de soldagem hot melt. O equipamento de Hot-melt ainda tem um problema de consumo de calor após o aquecimento até a temperatura definida, especialmente no inverno, a tuyere, mesmo no intervalo não operacional, seu consumo de calor também é muito grande e, uma vez que a operação, seus tubos e conexões são energia térmica consumida separadamente, o que requer que o equipamento tenha uma forte capacidade de armazenamento térmico e capacidade de reposição em tempo hábil.

Em segundo lugar, deve-se escolher a luva de soldagem qualificada e adequada.

A luva de soldagem qualificada é projetada para considerar totalmente a estrutura transversal e a profundidade da solda do tubo após a soldagem, bem como a viscosidade da superfície e a suavidade da superfície. Actualmente, a produção nacional de método de soldadura hot melt de pp-R, PPC, PE e outros fabricantes de tubos de água têm centenas de. Porque os fabricantes da produção de matérias-primas, aditivos, diferentes condições ambientais, seleção de equipamentos, de modo que a produção de tubos e tamanhos de tubos é diferente. Portanto, os fabricantes e usuários de tubos devem escolher sua própria luva de soldagem de diâmetro de tubo. Para o operador, após a última soldagem deve ser solicitada a limpeza da superfície da luva de soldagem para evitar impurezas na peça soldada.

Para o tubo com calibre superior a 40 mm, devido ao grande calibre e à capacidade não pessoal, é necessário o uso de equipamento mecânico para garantir a profundidade e retidão do tubo que entra no tubo. Descobrimos que em muitos canteiros de obras com cinco a seis operários em uma interface de 110 mm para soldagem, a taxa Dickens não pode garantir a retidão do tubo e a profundidade de inserção, todo o enrolamento do duto, é difícil imaginar em certas condições de temperatura e pressão.

Terceiro, soldagem de fusão a quente nos problemas de fácil ocorrência.

Deve-se dizer que, em estrita conformidade com o processo de soldagem e requisitos de tecnologia de soldagem da operação de construção do sistema de tubulação, sob temperatura e pressão normais de uso não é um problema. No entanto, muitas vezes encontramos na construção do dia-a-dia de tubos e conexões na junção de um fenômeno de ruptura ou areia.

Os principais motivos são os seguintes:

A temperatura do soldador Shan Hot Melt não está correta, muito alta ou muito baixa, o desempenho do polipropileno é alterado;

Shan, a superfície da luva de soldagem não está descartada corretamente ou o revestimento da superfície cai para fazer a parte de contato do tubo produzir um buraco de areia;

O tamanho da luva de soldagem Shan não está correto, então a profundidade de fusão e a estrutura de solda do tubo não são adequadas.

A superfície de soldagem do tubo não é limpa antes da soldagem Shan.

Tubos e acessórios soldados Shan não mantêm linhas concêntricas ou retas.

IV. Procedimento de operação de soldagem correto.

Preparação da soldagem hot-melt Shan

Shan para o diâmetro externo do tubo de 25-110 mm para chanfrar a boca de chanfro para 15 chanfro para a espessura da parede do tubo original da metade;

O Shan é limpo com uma máquina de limpeza (ou álcool) e uma escova até a superfície da parte soldada do tubo;

Shan, quando uma peça pré-montada é fundida, a conexão é marcada na posição exigida pelo tubo e pela conexão.

Calibre Sham 40mm acima da soldagem de tubos deve usar o plano e a máquina de solda de tubos vertical;

Após cada dissolução, Shan deve usar um pano ou papel seco para limpar a manga de aquecimento e a cabeça de aquecimento, não use detergente.

Shan Hot Melt e conexão

Shan Os tubos e acessórios são inseridos na manga de aquecimento e na cabeça de aquecimento, não gire ou mova muito rápido (para fazer o material derreter).

Depois que o Shan é aquecido, remova os tubos e acessórios do elemento de aquecimento e não gire a parte de aquecimento.

Shan, o tubo e as conexões são pressionados ao longo do eixo imediatamente após o aquecimento, não gire. Respeite estritamente os padrões de soldagem de fusão a quente para manter o tempo e o tempo de resfriamento.