Tubos PPR aumentam a resistência mecânica para melhorar a produção

Primeiro, os princípios básicos da extrusão de plástico

A indústria de processamento de plástico é uma indústria de tecnologia altamente integrada. Envolve a química do polímero, a física do polímero, a teoria da interface, maquinaria de plástico, molde de processamento de plástico, princípios de design de fórmula e controle de processo e assim por diante. A teoria da extrusão estuda principalmente o movimento e a mudança do plástico na extrusora. A relação entre os três estados físicos do polímero, PPR Pipes a relação entre a estrutura do parafuso, as propriedades do plástico e as condições de processamento do polímero nas diferentes faixas de temperatura sob a ação de uma determinada força externa na extrusora. Para realizar um controle de processo razoável. A fim de atingir o objetivo de melhorar a produção e a qualidade dos produtos plásticos. Materiais plásticos poliméricos, aquecidos a pressão constante, em diferentes faixas de temperatura, há vidro, alta elasticidade, fluxo viscoso de três estados físicos. Temperatura geral de moldagem de plástico acima da temperatura viscosa.

Em segundo lugar, controle do processo de moldagem por extrusão de tubo de poliolefina

Os parâmetros de controle do processo de extrusão incluem temperatura de moldagem, pressão de trabalho da extrusora, velocidade da rosca, velocidade de extrusão e velocidade de tração, velocidade de alimentação, resfriamento e assim por diante.

1. Pré-tratamento de matérias-primas

A poliolefina é um material não absorvente, geralmente com teor de umidade muito baixo, pode atender às necessidades de extrusão, mas quando a poliolefina contém pigmentos absorventes, como o negro de fumo, a umidade é sensível. Além disso, quando o uso de materiais e enchimentos, o teor de água aumentará. A umidade não apenas torna o interior e o exterior do tubo áspero, mas também pode causar bolhas no derretimento. Freqüentemente, as matérias-primas devem ser pré-tratadas. Uso geral de secagem, também pode ser adicionado com uma função de desumidificação correspondente dos aditivos. Como antiespumantes. A temperatura seca do PE é geralmente de 60-90 graus. Nessa temperatura, o rendimento dos tubos PPR pode ser aumentado em 10% a 25%.

2. controle de temperatura

A temperatura de moldagem por extrusão é necessária para promover a plastificação dos materiais de moldagem e o fluxo de plástico fundido. O material do plástico e a qualidade e rendimento dos produtos têm um impacto muito importante. Extrusão de plástico A janela de temperatura teórica está entre a temperatura do fluxo de viscosidade e a temperatura de degradação. A faixa de temperatura é ampla para poliolefinas. Normalmente acima do ponto de fusão, 280 graus ou menos podem ser processados. Para controlar corretamente a temperatura de moldagem por extrusão, devemos primeiro entender o limite de temperatura do material sendo processado e suas propriedades físicas da relação. Conhecer suas características e leis para escolher a melhor faixa de temperatura para moldagem por extrusão. Portanto, o ajuste de temperatura deve levar em consideração os seguintes aspectos: Primeiro, o próprio polímero, como ponto de fusão, tamanho e distribuição do peso molecular dos tubos PPR, índice de fusão e assim por diante. Seguido pelo desempenho do equipamento. Alguns equipamentos, a seção de alimentação da temperatura no host de um grande impacto sobre a corrente. Novamente, observando que a superfície do tubo de extrusão do molde do tubo é lisa. Se a bolha e outros fenômenos para julgar.

A temperatura de extrusão inclui a temperatura definida do aquecedor e a temperatura de fusão. A temperatura de aquecimento é a temperatura fornecida pelo aquecedor externo. A temperatura de fusão se refere à temperatura do material entre a frente do parafuso e a cabeça.

A distribuição da temperatura do barril, da zona de alimentação à matriz, pode ser plana, incremental, decrescente e mista. Depende principalmente do ponto do material e da estrutura da extrusora.

O cabeçote define a temperatura, a fim de obter uma melhor aparência e propriedades mecânicas e reduzir a expansão da saída de fusão, o controle geral da temperatura corporal é mais baixo, a temperatura do cabeçote da máquina é mais alta. A temperatura da cabeça da máquina é alta, pode fazer o material suavemente no molde, mas a forma do material extrudado é pobre, o encolhimento aumenta. A temperatura da cabeça é baixa, o material plástico é ruim, a viscosidade do derretimento, o aumento da pressão do nariz. Embora isso torne o produto muito denso, depois que a taxa de encolhimento é pequena, a estabilidade da forma do produto é boa, mas o processamento é mais difícil, a partir da expansão do molde maior, a superfície do produto áspera. Mas também levam ao aumento da extrusora de contrapressão, carga do equipamento, o consumo de energia também aumenta.

A temperatura do conjunto de matrizes, a temperatura da matriz e do molde do núcleo têm efeito no acabamento da superfície do tubo. Em uma certa faixa, a temperatura do molde e do molde do núcleo são altas e o acabamento da superfície do tubo é alto. De modo geral, nos tubos PPR, a temperatura da saída da matriz não deve exceder 220 graus, a temperatura de fusão da entrada do cabeçote é 200 graus e a diferença de temperatura entre a entrada e a saída do cabeçote da máquina não deve exceder 20 graus. Porque a maior diferença de temperatura entre o derretimento e o metal causará o fenômeno da pele de tubarão. A temperatura de fusão excessiva leva à morte. Mas a decisão específica para a situação real.

A temperatura de fusão é a temperatura real da fusão medida no final da rosca e é, portanto, a variável dependente. Depende principalmente da velocidade do parafuso e da temperatura de ajuste do cilindro. O limite superior da temperatura de fusão do tubo de polietileno extrudado é geralmente definido como 230 graus. Geralmente controlado em cerca de 200 graus é melhor. O limite de temperatura de fusão de extrusão de tubo de polipropileno é geralmente 240 graus. A temperatura de fusão não deve ser muito alta. Geralmente, considere a degradação dos materiais, os tubos PPR, enquanto a temperatura estiver muito alta, tornará o material do tubo difícil.

3. Controle de pressão

O parâmetro de pressão mais importante no processo de extrusão é a pressão do fundido, ou seja, a pressão da cabeça, em geral, aumenta a pressão do fundido, vai reduzir a saída da extrusora, deixando a densidade do produto aumentada, é propício para melhorar a qualidade do produto. Mas a pressão é muito grande, os tubos PPR trarão problemas de segurança. A pressão de fusão e o tamanho das matérias-primas, a estrutura do parafuso, a velocidade do parafuso, a temperatura do processo, o número da malha da malha, a placa porosa e outros fatores. A pressão de fusão é geralmente controlada entre 10 e 30 MPa.

4. Configuração de vácuo

Os estereótipos de vácuo controlam principalmente o vácuo e a velocidade de resfriamento dos dois parâmetros. Normalmente, na aparência da qualidade do tubo para atender a premissa, o vácuo deve ser o mais baixo possível, de modo que a tensão do tubo seja pequena, o produto no processo de armazenamento de deformação pequena.

5. esfriar

Moldagem de extrusão de tubo de polietileno nos requisitos de temperatura da água de resfriamento são geralmente baixos, geralmente abaixo de 20 graus, na produção de tubo PPR, o primeiro parágrafo da temperatura pode ser ligeiramente superior, a última parte do inferior, resultando em um gradiente de temperatura. Também é importante ajustar o fluxo de água de resfriamento. O fluxo é muito grande, a superfície do tubo é áspera, resultando em poços pontuais. O fluxo é muito pequeno, o PPR canaliza a superfície do tubo para produzir pontos brilhantes fáceis de remover, como distribuição irregular, espessura da parede do tubo irregular ou oval.

6. Velocidade do parafuso e velocidade de extrusão

A velocidade da rosca serve para controlar a taxa de extrusão, o rendimento e a qualidade do produto dos parâmetros da indústria pesada. A velocidade da extrusora de parafuso único aumenta e o rendimento aumenta. A taxa de cisalhamento aumenta e a viscosidade aparente do fundido diminui. É favorável à homogeneização de materiais. Ao mesmo tempo, devido à boa plastificação, de modo que a interação entre as moléculas aumentava a resistência mecânica. Mas a velocidade da rosca é muito alta, a carga do motor é muito grande, a pressão de fusão é muito alta, a taxa de cisalhamento é muito alta, devido à expansão Peng do molde, à deterioração da superfície e à quantidade de instabilidade.

7. Velocidade de tração

A velocidade de tração afeta diretamente a espessura da parede do produto, a tolerância dimensional, o desempenho e a aparência, a relação da velocidade de tração para ser estável e a velocidade de tração e a velocidade de extrusão do tubo correspondem. A relação entre a velocidade de tração e a velocidade da linha de extrusão reflete o grau de orientação que o produto pode ocorrer, que é chamado de relação de extração e deve ser igual ou maior que 1. A velocidade de tração aumenta e a temperatura dos estereótipos de resfriamento é constante, então o produto na luva de dimensionamento, resfriando o tanque de água para ficar no tempo é relativamente curto, após o resfriamento do produto acabado também estará mais dentro do calor residual, o calor fará com que o produto no processo de puxar a orientação da estrutura de orientação ocorreu, PPR Pipes Resultando na redução do grau de orientação do artigo. Quanto mais rápida for a velocidade de tração, mais fina será a espessura da parede do tubo e maior será a contração do produto acabado após o resfriamento. Quanto mais lenta for a velocidade de tração, mais espessa será a espessura da parede do tubo e maior será a probabilidade de ocorrer acondicionamento entre a matriz e a luva de dimensionamento. Destruição da produção normal de extrusão. Portanto, o processo de extrusão na velocidade de extrusão e velocidade de tração deve ser bem controlado.

8. Controle de qualidade on-line e pós-processamento de tubos

Polímeros cristalinos à base de poliolefina, o desempenho da tubulação descendente é diferente do tamanho e desempenho do produto de tubulação quando ele é entregue. As principais razões são, em primeiro lugar, o processo de resfriamento por fusão de poliolefina para ocorrer a cristalização, cristalinidade e forma do cristal e temperatura e histórico térmico, na hora de colocar. Em segundo lugar, apenas fora da temperatura do tubo é geralmente mais alta do que a temperatura ambiente. Terceiro, apenas fora da linha de montagem de tensão no tubo. Para atingir a estabilidade de desempenho e tamanho, PPR Pipes o tubo de polietileno geral deve ser colocado fora da linha de montagem por 24 horas, o tubo de polipropileno deve ser colocado após 48 horas, de acordo com as normas correspondentes para teste de desempenho.